旋臂起重机轨道梁在安装前有哪些技术要求需要注意，有很多新老客户在购买起重生产的旋臂起重机后，对于旋臂起重机轨道在安装前的技术要求提出疑问，针对以上情况列出以下7点，下面我们来简单看下：

1、旋臂起重机混凝土找平层强度等级为C30,厚度为30～50mm。  

2、混凝土找平层施工前应按要求检查轨道梁的安装偏差,如不符合要求,则应调整轨道梁。

3、根据轨道梁面的实测标高,确定一个合适的混凝土找平层顶面控制标高,在轨道梁上每隔214～310m设置一个控制标高的基准点。 

4、用仪器测量,旋臂起重机调整好基准点的标高,定出找平层顶面标高的基准线,然后安装模板,清除轨道梁顶面和螺栓孔内的杂物,并将螺栓孔上口堵住,洒水湿润后即可浇筑混凝土。  

5、找平层顶面必须找平压光,不得有石子外露和凹不平现象,不允许采用在表面另铺水泥砂浆的方法找平。

6、旋臂起重机施工中要随时用仪器测量检查,找平层顶面必须满足下列要求:螺栓处400mm宽度范围内顶面不水平度≤5mm;任意610m长度内务螺栓处顶面标高差±3mm;沿全长各螺栓处顶面标高差±5m。

7、旋臂起重机混凝土采用机械搅拌,施工时应加强养护,当混凝土试块达到75%强度设计值,方可进行轨道安装工作。

旋臂起重机在进行安装时，一定要使两侧的轨道在同一端的地梁轮的支点位置。同时需要将旋臂起重机的支腿的上下接口尺寸与下横梁进行装配。并在组装好台车和组装就平衡梁后使用高强度的螺栓进行拧紧。

其次先把组装好的平衡梁台车吊放在予定位置，以车轮垂直并固定牢靠。将支腿上口联接槽钢中心为吊点，用汽车吊吊起一侧联接好的支腿地梁组件，缓慢放到平衡梁上，用螺栓把地梁与平衡梁拧紧，用手拉葫芦和钢丝绳固定。

然后将旋臂起重机主梁放到予先制作好的支架上，摆正，放平。安装上横梁，***主梁对角线在允差范围内，其余按图纸要求进行装置。并用汽车起重机吊起组装好的主梁直至高度高出支腿上法兰100mm,找正主梁与支腿的联接位置，然后缓慢降落至支腿上，拧紧联接螺栓。

接着安装小车、马鞍及其它结构件，并接通电机，断火及线头，联通起重机与大车导电系统，测试是否通电，试运转。

***开始旋臂起重机的试运转工作，并在试运转的过程中对各个不当的部位进行调整，并***各个运行机构平稳运行。

在用悬臂起重机械的运行试验和载荷试验可只做空载和额定载荷试验，其中额定载荷试验可两个检验周期进行一次，安置和重大修理质量检验，其运行的载荷试验必须按有关标准进行。

除定期检验和新安装检验外，对于大修、改造的起重机械，在完工后应进行检验;闲置时间超过一年的起重机械，需要重新使用时应进行检验;当起重设备的强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能等受到损害时也应进行检验。同时，还应加强经常性检查，每班应维护保养，每月经专业维修人员进行检查。

安全操作

在操作旋臂起重机时，应遵守所有有关起重机使用和操作的国家安全技术规范。为确保安全，避免损坏设备，并请遵守以下安全操作事宜。

不允许使用旋臂起重机运送人员。不准在人员上方吊运载重。 不准斜拉或拖吊载荷。不准超载使用。避免在正常作业时起升吊钩冲撞限位开关。

其他重要的操作提示：载荷吊具必须采用柔性连接方式吊挂在小车上。刚性连接方式会产生不能控制的力，最终导致疲劳断裂。

载重时不准拉动手电门，旋臂手动旋转时，只能拉动吊钩，不允许拉动手电门与电缆线。

旋臂起重机上紧固件使用6个月应检查紧固一次。